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海螺發展的綠色蹤跡

時間:2018年10月24日 作者:方芳 編輯人:盧曉梅 瀏覽次數:

  “這兒的櫻花可真美,來這拍婚紗照可真選對地方了。”一對在寧國水泥廠生活區拍照的年輕人激動地說。

  “這不是公園嗎?”在扶綏海螺的中秋游園會上,一名小朋友一邊看,一邊天真地問著在那上班的媽媽。

  時光倒回四十年前,灰塵飛揚的車間、蓬頭垢面的工人,“晴天一身灰,雨天一身泥”的水泥工廠形象深入人心。

  一座座現代化的花園式工廠是怎樣從海螺誕生的?是什么讓海螺的水泥工廠擺脫了人們對落后水泥的固有印象?原因很多,這其中有一條——“為人類創造未來的生活空間”的經營理念貫穿海螺發展始終。

  

  致力打造花園式環保工廠。寧國水泥廠是海螺集團的發源地,1987年投產后就制定了企業環保標準,1991年又提出建設“花園式”工廠的目標,在國內很多建材企業還在努力創收增效的時候,海螺已將“呵護環境、協調發展,全力打造一流生態環保企業”作為項目建設準繩。

  海螺的任何一家子公司,廠區綠化面積都能占到可綠化面積的90%以上,銅陵海螺綠化面積近28萬平方米,實現綠化面積占可綠化面積的100%。2014年建成投產的印尼南加海螺是集團在海外建立的首個生產基地,2015年綠化費用已經超過100萬元。紅頂、綠草、藍天、碧水,已經成為海螺花園式工廠的標志。

  池州海螺是全國工業旅游示范點”,2001年建廠之初就提出要“呵護環境、協調發展,全力打造一流生態環保企業”,7條生產線環保投入將近5億元,并使用了國內最先進的治噪技術,徹底治理了水泥企業長期不能解決的噪聲問題;蕪湖海螺在生產線建設伊始就制訂了優于國家標準的內控指標,現有的12000t/d生產線擁有目前世界最為先進的節能環保裝備和技術。

  

  新型高效電收塵、自動化插袋裝車系統、碼頭雨水收集系統、SNCR煙氣脫硝技術改造、低溫SCR脫硝技術研發、二氧化碳捕集純化示范項目……原料開采、加工煅燒、廢物排放、包裝出廠,綠色環保融入到海螺工廠建設的每一個環節。

  節能環保帶來發展新動能。1998年,寧國水泥廠建設的水泥窯余熱發電項目,填補了我國水泥余熱超低溫發電的空白。經過近10年的集成創新,2006年,海螺首條自主設計、自行成套的日產5000噸熟料生產線配套余熱發電項目建成投運。以一條5000t/d的水泥生產線為例,配備余熱發電系統后,年發電量達到6840萬度,創經濟效益3180萬元,節約標煤2.46萬噸,減排二氧化碳量6.29萬噸。在海螺的推廣帶動下,這項循環經濟技術已被列入中國水泥工廠的建廠標準,成為中國十大重點節能工程之一。

  隨著綠色效益的凸顯,節能預熱器、第四代篦冷機、新型輥壓機等國產化節能設備紛紛在海螺上線。

  安居才能樂業,海螺另一產業——海螺型材致力于綠色節能建筑和綠色建材的研究與應用,生產的PVC型材和塑料建筑模板,成為廣泛用于建筑門窗、施工工程等領域的新型材料。系統門窗,生態板材定制家居,結合市場的需求,海螺型材還推出了多款高新環保節能產品。宜家宜生活,成為海螺型材的口號。

  

  企業發展產生社會效益。有人說,沒去銅陵海螺的咖啡吧喝上一杯,就不算去過海螺。在那兒,可以欣賞世界首條利用水泥窯協同處理城市生活垃圾處理系統是如何運轉的。運往這里的垃圾可以無需分類就實現無害化處理,解決了這座城市所有的生活垃圾。甘肅平涼、重慶忠縣、貴州遵義、貴陽清鎮、廣東陽春……依托日產千噸的水泥生產主業,海螺開拓了生活垃圾處理的新事業,用技術實現企業效益的同時,也助推了當地的綠色轉型發展。

  有了海螺,垃圾可以不再圍城。

  變廢為寶,是海螺的拿手好戲。廢石、礦渣、粉煤灰等工業廢棄物,經過海螺的技術研發和處理,都成了水泥生產的原材料,不僅節約了成本,也有效解決了危險廢棄物難處置的難題。目前,海螺每年消耗粉煤灰、磷石膏等工業廢渣近1900萬噸。

  

  “生態優先、綠色發展”,貫穿海螺發展始終。

  美麗中國,美麗海螺,隨著十九大的號角,海螺的綠色發展之路會越走越寬,越走越堅定。

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